今回、JLCPCBで初めてFPC(フレキシブル基板)の面付け(パネル化)を行い発注したのですが・・・
ところが、通常のFR-4といったリジッド基板と同じ感覚で設計・発注してしまったため、FPC特有のパネル化条件を満たしておらず、サポートと何度かやり取りすることになりました。
FPC基板とは、ポリイミドなどの薄くて柔軟な材料を用いたフレキシブル基板のことです。
折り曲げることが可能で省スペース設計ができるため、小型機器や可動部のある機器などで使われているのをよく見かけます。(画像引用)
JLCPCBでは比較的安価にFPC基板を製造してもらうことができ、これまで単体基板として何度か利用してきました。
初めてのフレキシブル基板が来たよ🤩
フニャフニャなArduinoくん！
お試しで試させてもらったけど、これ面白い👌#JLCPCB pic.twitter.com/oZ9TfEAfHM— ガジェット大好き！！ (@smartphone_jp1) January 21, 2024
単体基板としての発注であれば、通常のリジッド基板と大きく変わる点はありませんが…
しかし、面付けを行う場合は少し事情が異なるようで、FPC特有のパネル化条件があることを今回初めて知ることになりました。
結果的に追加費用も発生してしまったため、今後の自分用メモも兼ねて、今回の内容を備忘録としてまとめておこうと思います。
【JLCPCB】FPC(フレキシブル基板)を面付けする際の注意点！
JLCPCBのFPC基板製造では、カバーレイ(FR-4基板で使われるソルダーレジストに相当する保護層)の色として、一般的な黄色だけでなく、黒やホワイトを選択することもできます。
さらに最近では、透明FPC基板の製造にも対応し、デザインや用途に応じたバリエーションが広がっています。
今回製作を考えているのは、FPCを使用した自作フラットケーブルです。
朝CAD！
テスト的に自作のFFCフラットケーブルを作ってる。
いつの間にかJLCPCBさん、黒のカバーレイも選択出来るようになってたから、黒フラットケーブルで…
作り方、合ってるのかしら…🤔 pic.twitter.com/NWvB5NSNam— ガジェット大好き！！ (@smartphone_jp1) February 20, 2026
FPC基板でよく見かける黄色以外のカバーレイが選択出来るようになったことから、現在製作しているType-C短絡チェッカー用に、黒色の自作フラットケーブルを作ってみようと考えているところです。
基板データが完成しJLCPCBへ発注したのですが、冒頭でお話ししたように、FPC基板では製造上の理由から通常の基板とは面付け条件がやや異なるようです！
FPC基板の面付け条件
JLCPCBで面付け基板を発注する場合、面付け済みデータを自分で用意して発注する、または単体基板データ(ガーバー)を提出しJLCPCB側で面付けしてもらう方法の2種類があります。
今回の発注では、形状がシンプルな同種面付けだったため、JLCPCBに面付けを依頼しました。
JLCPCBへ面付けを依頼する場合、通常基板ではカット方法はVカットとなりますが、FPC基板では「ブリッジ接続」というものになるようです。
パネル化には1辺の長さが最低70mm以上必要となるため、これまでの通常基板と同じ感覚でこのようにサイズ指定を行い発注しました。
左右にエッジレールを付け、1列×11行で1辺が70mm以上になるように指定しています。
こんな感じですね。
しかし、FPC基板の面付けを行う場合は通常のリジッド基板とは条件がやや異なるようで、上記設定ではレビューが通らず、追加の条件を満たす必要があるとの連絡を受けました。
具体的に今回のFPC基板の面付け例では、ボード間の距離を2mm確保し、すべての側面(4辺)に5mmのエッジレールを設ける必要があるとのことでした。
- ボード間の距離を2mm確保する
- すべての側面に5mmのエッジレールを付ける必要がある
FPC特有のカット方法
通常のFR-4といったリジッド基板の場合と異なり、FPCはVカットが使えず、金型(抜き)やレーザーでカットするようです。
FPCは柔軟な素材のため、加工精度の確保やカバーレイ・銅箔の保護のために基板間に2mmのクリアランスが必要となるようで、リジッド基板と同じ感覚で隙間を入れずVカットラインを設ける・・・
そのような設定では上記条件を満たせず修正対象となってしまいます。
全ての側面に5mmのエッジレールが必要
柔軟なFPCを工場の搬送ラインに乗せるためには、基板の上下左右に強度を持たせるための「エッジレール(捨て基板)」が必須となるようです。
通常のリジッド基板であれば、上下または左右の2辺にレールを設けるだけでも十分な剛性が得られます。
しかしFPCの場合、2辺のみでは中央部がたわみやよじれを起こしやすくなります。
そのため、四方を囲むことで素材を全方向から張った状態にして平坦性を保つ必要があるようです。
これが不十分だと、パターン形成やエッチング工程で位置精度が低下する恐れがあるため、4辺すべてに5mmのエッジレールを設ける必要があるとのことでした。
JLCPCBに面付けを依頼する場合、FPC基板ではこのように指定して発注するのが正解のようですね！
今回の例では、基板間のクリアランスが2mmずつ面付け枚数分追加され、さらにエッジレールも2辺分増えることになります。
その結果、パネル全体の外形サイズがレビューを出した時のものより大きくなるため、僅かながら追加料金が発生しました。
これは、正しい条件で最初から発注した場合との金額差分なので、追加料金というよりも、発注時の条件不足によってパネルサイズが変更されたことによる差額、というのが実際のところです。
なお、自身で面付けデータを作成する場合も、上記と同じ条件(基板間2mm以上のクリアランス、4辺5mmのエッジレール)を満たすように設計する必要があります。
私のように通常基板と同じ感覚でデータを作成してしまうと、後からデータ修正が必要になりかなり手間がかかってしまうと思います。
さらに詳しいFPC基板のパネル化設計基準については、下記JLCPCBの公式ガイドページが参考になります。
FPC基板の面付けを行う際は、事前に一度目を通しておくことをおすすめします。
最後に！
今回、JLCPCBに面付け依頼したFPC基板を発注したことで、通常基板とは異なるパネル化条件があることを知りました。
単体基板としての発注では大きな違いを感じることはありませんが、面付けを行う場合はその製造工程により
基板間のクリアランスを2mm取る
4辺すべてに5mmのエッジレールを設ける
最低70mm以上のパネル長にする
といったFPC特有の条件を考慮して設計する必要があるようです。
これからFPC基板を面付けで発注される方は、事前に公式ガイドラインを確認し、これら条件を満たす設計を行うことをおすすめします。
そして現在発注しているFPCフラットケーブルについては、実際に製造されたものが到着したら、仕上がりなども含めて追記する予定です。
今回の経験が、どなたかのトラブル回避の参考になれば幸いです。
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